浙江2公分厚XPS挤塑板模具生产厂家

挤塑板模具的保养方法如下：1、保证挤塑板模具的使用寿命，还应定期对挤塑板模具的内部弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。2、挤塑板模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。3、对于批量生产所使用的挤塑板模具模具，应有备份需要，以便轮换生产，保证生产所需。4、冲压人员安装挤塑板模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作，不要使用较打硬的金属敲打，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。5、挤塑板模具运送过程中要轻拿轻放，不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。挤塑板模具的紧固件采用12.9级强度螺栓、耐用、可靠。浙江2公分厚XPS挤塑板模具生产厂家

XPS挤塑板模具介绍：模具采用特殊鱼尾式结构、模唇，模唇采用热油循环控制温度。生产的产品发泡均匀、强度高、良好的尺寸稳定性及耐候性、防潮、不吸水。适用：XPS，模具幅宽250-650mm。产品宽度600-1200mm，厚度20－130mm。流道鱼尾式挤塑板模具模唇采用热油循环控制温度。模具规格150-650mm，如M220、M250、M300、M330、M600，产品宽度300-1400mm，厚度16－150mm。XPS挤塑特定模具，挤塑板模具的流道设计能明显改善原料的流动性，保证生产顺利进行，进而提供高质量的产品。浙江2公分厚XPS挤塑板模具生产厂家挤塑板模具的使用寿命和挤塑板模具的使用寿命可以通过产品的使用寿命来保证。

XPS挤塑板模具采用特殊衣架式结构。在挤塑板模具模唇部可得到连续无阻拦的流面，装有微小间隔的推拉式调节螺钉，可对树脂的压力与金属的上下反弹起作用，可弯曲柔性模唇以调节模口间隙，模唇采用热油循环控制湿度。挤塑板模具表面全部镀硬铬，紧固件采用12.9级强度螺栓、耐用可靠，同时模具还使用耐用不锈钢加热棒分区控制加热。这种XPS挤塑板模具发泡均匀，生产稳定，便于拆卸和清理，结构简单。可普遍适用于生产20mm-120mm厚的xps板材产品等。

挤塑板模具上模注意事项有哪些？1.上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全方面验证，确认符合要求后方可领出模具。2.模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。3.模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。4.上模人员根据模具和设备特点，选择压板、助力器、螺栓及垫块、定位圈、扳手等按定置管理要求分类放置在工具车上，推至规定区域。XPS挤塑板模具采用的是特殊衣架式结构。

挤塑板模具使用前必须将模具擦洗干净，并做好下列工作：1.将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。2.合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻擦拭，不能划伤成型面。3.空车试模，检查以下部分工作状况：A：模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式调试，调整顶出距时，应从小到大逐渐加大，较后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分严重的。B：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停车检查排除。挤塑板模具保养需要定期更换易磨损的模块。浙江2公分厚XPS挤塑板模具生产厂家

挤塑板模具长时间使用后必须要磨刃口。浙江2公分厚XPS挤塑板模具生产厂家

挤塑板模具包括了上模和下模，在模具尾端的上模和下模之间增置有一对可调模唇，可调模唇包括有上模唇、下模唇、上组合螺栓和下组合螺栓，上模唇设置在上模尾端，下模唇设置在下模尾端，上组合螺栓设置于上模与上模唇之间，下组合螺栓设置于下模与下模唇之间，上、下组合螺栓各有二组螺栓，一组是顶升螺栓，另一组是锁定螺栓，顶升螺栓与锁定螺栓均有多个，沿上、下模唇纵向一字排开间隔布置，其中锁定螺栓将上模和下模分别与上模唇和下模唇螺接；而顶升螺栓分别旋置于上模和下模上，其尾端则分别与上模唇和下模唇的外端面相抵触，可用一付模具来生产制作不同规格型号的挤塑板。浙江2公分厚XPS挤塑板模具生产厂家